Wpływ jakości obróbki na gorąco formy na jej wydajność

Witam, zapraszamy do zapoznania się z naszymi produktami!

Jakość obróbki na gorąco formy ma duży wpływ na wydajność i żywotność formy. W życiu i pracy nasz warsztat formierski wymaga ciągłego doskonalenia w projektowaniu i produkcji różnych form, a w konkretnej operacji będą problemy. Omówimy i wymienimy problemy w stosowaniu form do tłoczenia z producentami form Shenzhen

Odkształcenie hartownicze i pękanie części roboczych formy oraz wczesne pękanie w trakcie użytkowania są związane z procesem obróbki na gorąco formy.

(1) Proces kucia, który jest ważnym ogniwem w procesie produkcji części do obróbki matryc. W przypadku formy z wysokostopowej stali narzędziowej zwykle stawia się wymagania techniczne dotyczące struktury metalograficznej, takie jak rozkład węglika. Ponadto zakres temperatur kucia powinien być ściśle kontrolowany, należy sformułować prawidłową specyfikację ogrzewania, należy przyjąć prawidłową metodę siły kucia, a także należy przyjąć powolne chłodzenie lub wyżarzanie w odpowiednim czasie po kuciu.

(2) Przygotuj się do obróbki cieplnej. Zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami części roboczych matryc, procesy obróbki wstępnej, takie jak wyżarzanie, normalizowanie lub hartowanie i odpuszczanie, powinny być przyjęte w celu poprawy mikrostruktury, wyeliminowania defektów mikrostruktury półfabrykatu kucia i ulepszenia technologii przetwarzania. Po odpowiedniej obróbce cieplnej przygotowawczej, sieciowy cementyt wtórny lub węglik łańcuchowy można wyeliminować, węglik można poddać sferoidyzacji i rafinacji, a jednorodność rozkładu węglika można poprawić. W ten sposób można zagwarantować jakość hartowania i odpuszczania oraz poprawić żywotność matrycy.

(3) Hartowanie i odpuszczanie. Jest to kluczowe ogniwo w obróbce cieplnej pleśni. Jeśli przegrzanie wystąpi podczas hartowania i nagrzewania, obrabiany przedmiot nie tylko spowoduje większą kruchość, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co poważnie wpłynie na żywotność matrycy. Podczas hartowania i nagrzewania matrycy należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie utlenianiu i odwęglaniu. Specyfikacja procesu obróbki cieplnej powinna być ściśle kontrolowana. Jeśli pozwalają na to warunki, można zastosować próżniową obróbkę cieplną. Po hartowaniu należy go hartować w czasie, a różne procesy hartowania należy przyjąć zgodnie z wymaganiami technicznymi.

(4) Wyżarzanie odprężające. Części do matryc należy poddać wyżarzaniu odprężającemu po obróbce zgrubnej, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne spowodowane obróbką zgrubną, aby uniknąć nadmiernego odkształcenia i pęknięć spowodowanych hartowaniem. W przypadku formy o wysokiej precyzji, po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej konieczna jest obróbka odprężająca odprężająca, co sprzyja stabilizacji precyzji formy i poprawie żywotności.